e-works长三角标杆智能工厂考察团莅临浙江迈尔斯
发布时间：2023年07月10日
文：杨晓斐（嘉兴）
近日，e-works长三角标杆智能工厂考察团莅临浙江迈尔斯工业有限公司。公司有关负责人带领考察团参观了迈尔斯智能立体仓库、电子一厂和二厂，并就迈尔斯的智能制造实践进行了深入交流与探讨。
考察团在浙江迈尔斯工业有限公司合影
浙江迈尔斯是迈尔斯技术股份有限公司的全资子公司，于2009年在嘉兴成立。专业从事汽车零部件产品的研发、制造与销售，产品系列涉足汽车电器与发动机部件等领域。公司的LED光源控制技术和电机驱动技术目前处于全球业内一流水平，是国内少数能与全球高端汽车品牌，进行电子产品同步研发的中国本土企业。早在几年前，迈尔斯就已瞄准“智能制造、数字化”赛道，是浙江省智能制造新模式应用试点示范企业，也是嘉兴市制造业数字化改造示范企业。
迈尔斯电子一厂建于2014年，主要生产传统汽车照明、机电一体化产品。作为迈尔斯的“老”工厂，电子一厂在2022年乘着“两化”改造的东风，通过采用智能化装备，推进机联网相结合、信息化系统互联集成等，实现了从行业传统工艺技术制造到“数智化”制造的转型升级。电子二厂则以新能源产品生产为主，采用最新一代的自动化产线和制造工艺，是迈尔斯打造的透明化工厂。电子二厂的每一条厂线都配备了电子看板，通过看板可以查看车间生产实时指标，包括周/班排产负荷、工单进度、质量指标、产线设备运行状况、CPK监控及详细分析、电能/温湿度详细分析等；供应商也能及时了解产品的工艺改善、品质等信息。
在仓储物流方面，迈尔斯采用了业界首创的20米高智能四向穿梭车密集存储立体仓库，其拥有6800多个储位，可实现库内任务的全自动运行，较传统立库提效30%，较堆垛机可节省50%能耗。迈尔斯智能四向车立体库创新性地应用了高精度货架技术，轨道满足高速四向车静音运行及换轨，并采用轻量化结构设计、多重定位方式相结合、多重安全校验、底层路径自学习等技术，确保四向车高效安全运行；同时，通过WCS/RCS机群调度与路径优化算法等多项技术，确保系统效率最优；WMS与产线MES/AGV/ERP/TMS等系统的全面对接，实现了穿梭车的自由调度，多车多楼层协同作业、动态调配，自动叫料等。
考察团参观迈尔斯智能四向车立体库
在座谈会上，公司有关负责人从产品研发数字化、自研智能化非标装备、仓储物流智能化升级、信息系统互联互通、大数据应用、信息安全六个维度，分享了迈尔斯智能制造实践与经验。迈尔斯通过PCBA工艺开发DFM导入实现“规则库”的标准化、信息化管理；通过工艺开发与MES的结合，实现APQA、产线/产品转产过程控制与产线联动的信息化管理；通过全自动上下料装备和自动化工序装备技改等项目，提升产线的自动化、智能化程度，并开创了自主技术的“无人产线”新模式；通过大数据应用，实现了对车间生产实时指标和综合运营指标的监控与分析、IoT温湿度监测分析、IoT电能耗监测分析、在线SPC/ CPK监测和辅助决策等。
考察团在迈尔斯座谈交流
交流环节，针对考察团成员提出的“如何实现能耗优化？如何推进机器视觉技术？如何避免数字化少走弯路？”等问题也做出了详细解答和建议。
作为汽车智能与节能部件系统方案的提供商，未来，迈尔斯将以“智慧工厂“规划为目标，始终坚持“优质量、高效率、低成本“的产品产业化发展目标，持续推进数字化和工业化的深度融合，不断提升产品质量、效率与成本等全方位的交付水平。努力实现公司”全球化经营，百亿级规模，同行业领先“的发展目标。